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    雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝

    發布日期:2022-05-25 瀏覽器:0

    雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH不銹鋼焊接工藝

    明天金屬公司通過了解雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH不銹鋼焊接工藝特點,設計雙相不銹鋼S31803(00Cr22Ni5Mo3N)的焊接工藝試驗,通過焊后無損檢測、鐵素體的測定、晶間腐蝕、力學性能等等各項試驗分析,進而認可雙相不銹鋼的焊接工藝。經過公司試驗,可以總結出雙相不銹鋼焊接工藝:采用99.99%氬氣惰性氣體保護,進行手工鎢極氬弧焊焊接。在焊接雙相不銹鋼時,可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織,經測定鐵素體含量約在45-65%之間;焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分得到保證。 雙相不銹鋼具有良好的焊接性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區,由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼S31803的導熱系數大,線膨脹系數小,使焊后呈現良好的雙相組織,具有優良的耐晶間腐蝕和塑韌性。雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝的標準化學成分,% C Si Mn P S Cr Ni Mo N ≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.03 ≤0.02 21-23 4.5-6.5 2.5-3.2 0.08-0.20 雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝要求:1、焊接時采用直流反接DC(-);雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝。2、焊前需將管子對接面倒小角,打磨光滑進行4 點定位;水平定位焊時需在底部做標記,以方便取樣試驗;3、打底焊時焊縫厚度應盡量薄,與根部熔合良好,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。4、TIG 焊接時,為了保證管材內壁具有滿意的焊縫熔合和成形,必須在管內充氬氣,開始焊接前應進行通氣3~5 分鐘,通氣的速度為5~10L/min,以保證氬氣取代管內原有的空氣。雙相不銹鋼S31803,17-7PH,17-4PH焊接工藝。5、層間溫度應不大于150℃。對于雙相不銹鋼,導熱性強,熔化性低,可以通過急冷方式進行降溫控制。在焊接時,焊絲直線運絲,不作橫向擺動,可以避免焊縫過熱。焊后外觀檢驗,檢查焊縫外表面和內表面,外表面無缺陷,內表面經仔細觀察,沒有出現未焊透和內凹的現象;通過進一步的無損檢測試驗RT 和PT。

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